エレベーター工場におけるイノベーションの未来をリードするのは誰でしょうか?

今日のペースの速い都市生活において、エレベーターは欠かせないツールの一つとなっています。しかし、これらの便利な交通機関の背後にある製造プロセスについてはほとんど知られていません。

今回はフジタ産業の先進分野へご案内し、最先端のエレベーターメンテナンス工場の革新的な職人技と技術の魅力を探ります。

まず、藤田作業所は、エレベーターの鋼構造物、レール、モーター、制御装置、ドアなどの各部品の製造工程を担当します。これらの部品の加工には、精密な加工が必要なエレベーター工房の工具や技術が必要です。品質と正確性を保証します。

レーザー切断機を使用する作業者

次に、部品が加工された後、藤田作業所は各部品を組み立てて完成したエレベーターに組み立てます。これには、トラックの設置、モーターの設置、制御システムの設置、ドアやその他のさまざまなコンポーネントの設置、およびそれらが適切に接続され調整されていることの確認が含まれます。

品質管理と検査は藤田工房の重要な責務です。エレベーターの出荷前には、電気部品試験、電気安全装置試験、制御システム、ブレーキシステム、緊急救助システムなどの一連の品質管理手順を厳格に実施し、損傷、緩み、異常がないことを確認します。 、正常に動作し、応答できます。モーターのデバッグは重要なステップであり、モーターの速度、電流、トルク、その他のパラメーターをチェックし、エレベーターのスムーズで安全な動作を確保するために必要な調整と校正を行うことが含まれます。同時に、アジアフジタはプレートの抜き打ち検査も実施します。これには、プレートのサイズ、平坦度、表面品質、その他の指標のチェックが含まれ、設計要件と品質基準を満たしていることを確認します。これらの厳格な品質管理手順を通じて、アジアフジタは出荷されるすべてのエレベーターが優れた品質と信頼性を備えていることを保証します。

カンナ加工工程

最も重要なことは、工場から出荷されていないエレベーターをフジタが手動で試運転し、検査中に発見された問題点を記録し、適切なタイミングで担当者に報告し、修理措置を講じることです。タイムリーに。このプロセスを達成できるのは、世界中のエレベーター メーカーのわずか 20% だけです。フジタでは、こうした厳しい品質管理を徹底することで、お客様のニーズや期待に応え、安全で快適なエレベーターをお届けできるよう、優れた品質と信頼性を備えたエレベーターを出荷してまいります。

また、生産工程においては、作業員の安全教育、安全警告標識の設置、設備メンテナンスの強化など、安全な生産活動を確保するための安全生産管理業務も行っています。

最後に、藤田工房は生産効率と製品品質を向上させるために、プロセスの改善と技術革新を模索し続けています。これには、エレベーター製造業界に新たな活力と力を注入するための、新しい生産技術や設備の導入、生産プロセスの最適化、プロセス改善の実施などが含まれます。

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